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      迴轉窯生成熟料圈的表現形式

      發佈日期:2019-08-07 18:12 信息來源:admin
        迴轉窯內的成熟材料環對於操作者來說是非常麻煩的。 熟料環的位置形成在迴轉窯的中間。 在過渡區和燃燒區之間,這部分對於操作者來說是一個令人頭痛的問題,因爲它會在生產過程中產生對迴轉窯非常有害的迴路。
       
        在迴轉窯的工作過程中,窯內的溫度非常高。 通常,當溫度達到1300攝氏度時,熟料燃燒產生的粘液的粘度非常大。 如果原料kh,n低,則在運轉過程中迴轉窯中的風運輸量當燃燒火焰太大時,燃燒區時的後輔助窯皮的長度非常成熟。 迴轉窯成熟材料環的具體表現是什麼? 
       
        以下是迴轉窯成熟材料環的一些表達。
       
        1.迴轉窯頭部的負壓降低,正壓現象甚至伴有煙霧現象。
       
        2.窯尾溫度會明顯降低,負壓現象也會頻繁發生。
        3.火焰相對較短,前部發出相對混濁的白色火焰,水泥迴轉窯的氣流不平滑,窯的溫度升高。
       
        4.燒成區材料不均勻,波動範圍擴大。
       
        5.迴轉窯發動機的電流負載增加,噪音大。
       
        6.熟料環形成後,會逐漸影響窯封附近的泄漏現象。
       
        迴轉窯的有益效果:在迴轉窯中生產氧化鋅的主要除塵裝置。 當使用時,煙氣從迴轉窯的尾端排出,首先通過冷卻部分,循環泵將冷水從入口管引入迴流管。 很後,出水口返回儲水箱。 在這個過程中,煙塵氣體的大面積與迴流管接觸,大大減少了窯內產生的高溫,這有助於減緩氣體流速並促進初級除塵 :粉塵氣體冷卻。 進入設備主體後,直接撞擊設備主體的保護板,可以避免長時間損壞設備主體內壁。 煙氣在導流板的作用下緩慢向上運動。 在這個過程中,大顆粒煙霧是由於它自身的重量。 迴轉窯將落在設備主體的底部,並且清潔和清潔清潔端口可以定期進行,剩餘的初級處理過的菸灰將從出口進入下一個除塵裝置。 本實用新型結構簡單,首先對從迴轉窯出來的煙氣進行一次除塵,較大的顆粒留在裝置體內。經處理的煙塵氣體重新進入常規的除塵裝置,這降低了傳統除塵裝置的能耗和成本,並有助於設備維護。